WS-389 環氧石墨烯鋅粉底漆

 

一、涂料性能：
       1、石墨烯的共軛結構使其具有很高的電子遷移率，添加在鋅粉涂料中，能夠保證鋅粉之間良好的導電性能，納米級的石墨烯能夠填充到涂層的缺陷中，增強致密型。
       2、石墨烯是片狀結構，在涂層中起到迷宮效應，能夠有效的一直腐蝕介質的浸潤和擴散。
       3、石墨烯層與層之間有良好的潤滑作用，能有效的降低涂層內部應力，增加涂層的柔韌性抗沖擊性和耐磨性。

二、應用領域：
      用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等鋼結構部位構筑物的特種工況環境的腐蝕與防護，油氣田井管涂層特種防腐蝕保護；也可用于強腐蝕工況環境的工件與設備保護,與多種高效面漆配套使用，具有長效保護性能。
三、油漆的配比：
      石墨烯鋅粉底漆由甲乙兩種組分構成。
      比例：甲組份：乙組份=10：1（重量比）

四、主要技術指標：

檢驗項目	檢驗標準
顏色及外觀	鋅灰色	目測
容器中的狀態	無硬塊攪拌程均勻狀	Q/JSH003-2002
硬度（鉛筆硬度）	≥2H	GB/T6739-1996
光澤度	啞光	ISO2813

 

      涂層檢測指標：

附著力(拉開法PMa)	≧10	GB5210-85
沖擊強度	≧50kg·cm	GB/T1732-93
耐磨損（平磨儀）	10000次	GB1762-79
固含量%	≥70	GB1725-79
彎曲性，mm	1	GB1729-79
耐鹽霧（鹽霧箱）	4000h漆膜完好	GB 1735-79

 

四、 施工方法：

       1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應及時進行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應達到 GB/T8923 規定的 Sa2.5 -Sa3 級的要求。

       2. 配漆 涂料使用之前要進行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟 化二十分鐘后方可使用。

      干燥時間：

 

底材溫度	5℃	10℃	20℃	35℃
表干	3h	2h	1h	30min
實干	48h	30h	24h	16h

 

復涂間隔時間：

底材溫度	5℃	10℃	30℃	35℃
較短時間	24h	18h	10h	6h
較長時間	15d

 

 

建議涂裝厚度 ： 干膜厚度 40～100um.

濕膜厚度：55-140μm

理論涂布率：6.5-2.5M²/kg

后道配套用漆 ： 云鐵中間漆，丙烯酸樹脂漆，聚氨酯樹脂漆，氟碳漆等。
底材溫度 ： 底材溫度面高于露點以上 3℃ 室外施工底材溫度低于0℃時 , 環氧與固化劑的固化反應停止不能施工。

      涂裝方法：
      無氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量 0～5%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4～05mm 噴出壓力 15-25MPa
      空氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量0～20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8～2.2mm ，空氣壓力 03～0.6MPa

      稀釋劑H06 稀釋劑 稀釋量
      清洗劑：環氧稀釋劑
      包裝與儲存：甲組分 30kg/桶、乙組分3kg/桶

 

     五、 注意事項：

　　1.涂料儲存期為1.5年，超過儲存期后使用前應進行性能指標化驗，若合格則可使用。
　　2.涂料中應含有有機溶劑，在施工過程中應注意通風，嚴禁明火。
　　3.在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過GBZ1的有關規定。
　　4.作業線中的所有旋轉和運動機械均應著防護罩等安全措施。
　　5.噴涂區的電器設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規定，電氣設備應實施整體防爆，操作部分應設有觸電保護器。

 

       應用案例：

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